Control de calidad del recubrimiento anticorrosivo en la tubería

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Cinta de goma de butilo para tubería, cinta anticorrosión, cinta de goma de butilo, cinta de viscoelástica, cinta de gasolateo

El transporte de tuberías con menos pérdida de material, alta eficiencia, libre de contaminación, se ha convertido en la herramienta ideal para el agua, el gas, el petróleo y otros transporte. En vista de la diversidad de medios de transporte en las tuberías de campos petroleros, el medio de transporte es generalmente petróleo crudo, aguas residuales, mezcla de petróleo, gas natural y es ácido con la corrosión de los sulfuros. Por lo tanto, una variedad de tecnología de recubrimiento anticorrosión dentro de la tubería, tecnología de revestimiento de mortero de cemento, tecnología de revestimiento de tubería de vidrio, tecnología de polvo epoxi anticorrosión, como tubería de plástico.

El campo petrolero de Zhongyuan, basado en sus condiciones medianas, años de experiencia acumulada, el uso de 100% sólidos de recubrimiento epoxi de dos componentes anticorrosión, para garantizar que no hay fugas de tubería de corrosión durante 3 años, aumentando en gran medida la vida útil de la tubería. Sin embargo, la soldadura en el sitio de alta temperatura hará que el recubrimiento en ambos lados de la soldadura se quite o se caiga y pierda el efecto protector en la tubería. Para garantizar la resistencia a la corrosión de la parte soldada de la tubería, un puerto de unión interno soldado y una francia de unión de acero inoxidable y la combinación de medidas para resolver la conexión y protección de las juntas de tubería. Pero después de soldar dentro de la boca y los accesorios de acero inoxidable se completan en la escena, no tan buena como la calidad de las operaciones de fábrica de tuberías anticorrosiones en toda la tubería de confiables, estables y fáciles de controlar. Por lo tanto, es necesario fortalecer el control de calidad en el punto después de la soldadura y la junta de acero inoxidable.

1. El impacto de las materias primas y el control

1.1 100% sólidos recubrimiento epoxi de dos componentes

Debido al entorno muy duro en el que se usa la pintura y la corrosión es muy grave, el medio en la tubería no solo es ácido sino también corrosivo con sulfuro. En general, la pintura no puede resistir tal corrosión. Además, la tubería bajo la presión de la erosión de medio de flujo de alta presión, también requiere recubrimientos con buena adhesión y resistencia al desgaste.

En la actualidad, el recubrimiento epoxi de dos componentes 100% sólido en el mercado en el mercado Una amplia gama de calidad no es uniforme, por lo tanto, debe basarse en los medios de comunicación y el uso de la inspección de terceros, la prueba general incluye: fuerza de impacto, adhesión , Resistencia al corte, pelado de cátodo, ciclos de calor y frío, resistencia al desgaste, etc., en línea con los requisitos y pruebas de pintura calificada para usar.

1.2 Conector de acero inoxidable

El método de junta de acero inoxidable es soldar dos secciones cortas de acero inoxidable en ambos extremos de la tubería primero, y luego cubra el recubrimiento. Cuando se usa una junta de acero inoxidable, las secciones cortas de acero inoxidable se pueden soldar junto con la varilla de soldadura de acero inoxidable.

Los accesorios de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión, resistencia e instalación de presión, fácil mantenimiento, etc., pero los requisitos del material de la sección corta de acero inoxidable son muy estrictos, por lo tanto, antes del uso de la sección corta de acero inoxidable del material para la inspección de terceros. , en línea con los requisitos de diseño de dibujos antes de usar.

Además, para evitar la soldadura de la sección corta de acero inoxidable sin dañar el recubrimiento interno anticorrosión, debe garantizar que la longitud de la sección corta de acero inoxidable no sea inferior a 100 mm.

2. El impacto del equipo y su elección

2.1 Máquina de complemento inteligente anticorrosión

Máquina de boca de relleno inteligente interna anticorrosión que está dedicada a la soldadura dentro del funcionamiento de llenado de la boca del automóvil. En la actualidad hay un dispositivo de boquilla de posicionamiento, soldadura dentro del automóvil de pulverización de boquilla, avance automático, tratamiento de superficie automática y recubrimiento del dispositivo de llenado bucal de soldadura de tubería y máquina de llenado interna automática. La escena para usar más propulsión automática, tratamiento de superficie automática y recubrimiento del dispositivo de llenado bucal de soldadura de tubería.

A medida que el puerto de relleno interno se completa en el estado oculto, de modo que el relleno del equipo presente requisitos más altos: ① Sistema de posicionamiento de soldadura, que requiere un posicionamiento preciso. ② Sistema de alimentación para garantizar la boquilla de alimentación sin obstáculos. ③ Sistema de pulverización rotativa para garantizar que el atomizador a la rotación de alta velocidad, a los requisitos de atomización. ④ Sistema de observación para garantizar que la imagen de la transmisión sea clara, fácil de observar la condición de trabajo a simple vista. ⑤ Caminata suave, control flexible de los requisitos del sistema de automóviles.

2.2 Endoscopio de tuberías y EDM

Para garantizar la calidad del proyecto, es necesario inspeccionar el revestimiento interno y el relleno interno. Como el equipo de detección está en un estado oculto, debe asegurarse de que el EDM funcione correctamente, cableado confiable; La imagen del monitor es clara, se puede observar directamente con el efecto de simple vista desnudo dentro de la boca.

3 Métodos de proceso y contramedidas

La boca de llenado de tuberías se debe a la construcción en el sitio, solo se puede completar con la ayuda del equipo en un estado oculto, los factores que afectan el efecto conservador y las soluciones son los siguientes:

3.1 Proceso de soldadura

Cuando el uso del proceso de pulverización anticorrosión, la soldadura debe usarse la imprimación de soldadura TIG para evitar la soldadura del tumor parece afectar la calidad de la boca.

3.2 Tratamiento de la superficie de soldadura

Voucher, la superficie de soldadura limpia está recubierta con una garantía de buena adhesión. En primer lugar, en la planta anti-corrosión, pulverización de la planta, los dos extremos de la longitud de la tubería reservada para el recubrimiento de 100 mm se pueden recubrir con un recubrimiento para garantizar que la tubería instalada en el campo antes de soldar no se oxide. En segundo lugar, el sitio después de la instalación de costuras soldadas, el uso de la extracción de la superficie de la soldadura de la soldadura de la óxido, y limpie el polvo cerca de la purga de soldadura.

3.3 Vapor de agua transparente

Debido al cambio de temperatura, la humedad en el aire en la tubería tiende a condensarse en gotas de agua, que generalmente se acumulan en la parte superior de la tubería. Si está recubierto en esta condición, es difícil unirse con gotas de agua. Para garantizar la adhesión de recubrimiento, la pulverización de lluvia debe prohibirse dentro de la boca de la construcción, la humedad relativa del entorno de construcción no debe exceder el 75%.

3.4 Atomización de pintura

En la actualidad, el uso de recubrimiento de pulverización centrífuga más que la atomización de pulverización no aérea que la superficie lisa de pulverización de aire y las gotas de pintura de pulverización. Sin embargo, todavía se ve afectado por la temperatura, la temperatura es demasiado baja, no puede garantizar que la atomización de recubrimiento, sea difícil garantizar la calidad de la corrosión interna. Por lo tanto, la construcción de la boca de recubrimiento en aerosol operando la temperatura ambiente debe ser mayor de 10 ℃. Si la construcción en invierno, se deben tomar medidas de calentamiento, la temperatura de la soldadura para mantener una temperatura constante de aproximadamente 30 ℃, pinta el control de la temperatura del precalentamiento entre 10 ℃ ~ 20 ℃.

3.5 recubrimiento seco

Normalmente, la soldadura se rocía 2 veces para garantizar la calidad de la soldadura en la soldadura. Rociando la segunda vez, más que el trabajo duro de la carretera de intervalo de tiempo es apropiado. Después de que se complete todo el recubrimiento, la necesidad general de secado natural de 7 a 10 días y noches antes de la inspección de calidad y en funcionamiento.

4. Instalación y construcción del impacto y contramedidas

En el proceso de carga y descarga de la tubería, como la palanca insertada en el extremo de la tubería de la tubería, alambre de conexión a tierra soldado directamente sobre la tubería, estos tienden a destruir el recubrimiento, lo que resulta en una lesión secundaria del sitio, la calidad no es fácil de control. Los trabajadores previos a la instalación deben ser responsables de la instalación de especificaciones de construcción y precauciones de educación, instalación y construcción de acuerdo con las normas y estándares para eliminar la construcción brutal, reducir la corrosión de la tubería debido a la construcción inadecuada y la fuga de operación.

En resumen, los principales factores que afectan el relleno de las materias primas de recubrimiento de tuberías de acero, equipos de construcción y prueba, proceso de instalación y normas de construcción, etc., para estos factores, siempre que la elección correcta de materias primas y equipos de construcción, desarrollo e implementación De un proceso de instalación adecuado en conformidad estricta con los estándares de construcción estándar, podemos garantizar la calidad del recubrimiento dentro de la boca para retrasar la corrosión de la tubería y prolongar su vida útil.